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研究:制造方法可有助于在高成本地区保持工作

博士。凯瑟琳stecke

博士。凯瑟琳stecke

生产和劳动成本高,随着技术的高速变化的结合,往往造成厂商在发达国家采取的离岸生产,以降低成本的来源。 

博士。凯瑟琳stecke的,阿什伯尔·史密斯教授 运营管理,最近研究了一种叫做SERU生产系统,用于通过创建一个例外,这一趋势在电子行业。 

研究,在网上公布 运营管理杂志描述SERU蜂窝组件的方法。该系统由公司包括佳能和索尼使用,似乎提供承诺用于制造动态的,高性价比的市场,stecke说。 

“SERU是好像又回到了商业生产,亨利·福特的流水线创新之前。一个重点是极其训练有素的工人,既强调速度和质量,说:” stecke,谁教的运营管理和灵活的生产策略在 管理的纳温金达莱学校 在达拉斯德州。 

这种类型的单元制造的由快速配置细胞的能力及其对组件一起使用的细胞,封装和测试,而不是仅制造区分。 

SERU的使用高度熟练和灵活就业人员实现由需求的变化和创新产品的快速发展所需要的响应。其策略也优先响应了减少成本。 

该项研究中,佳能和索尼的历史,导致SERU系统及其成功实施的发展的因素。  

SERU是好像回到了贸易制造,亨利·福特的流水线创新之前。一个重点是极其训练有素的工人,既强调速度和质量。

博士。 kathyrn stecke,运营管理的阿什伯尔·史密斯教授

研究人员进行的索尼的9个地点的研究和佳能,采访了管理者在两家公司,参加工业研讨会和会议,并审查公司文件和手册,以及发表的研究报告。 

SERU是不是新的,stecke说。 1992年 华尔街日报 文章论述了该系统,但世界上大多数国家在日本以外一直没有意识到这个电子组装创新。 

“许多公司在日本,主要是电子产品,已申请SERU,以提高生产率,质量,效率和灵活性,” stecke说。 “SERU处于高成本环境保持竞争力的生产的一个例子。” 

例如,生产索尼的PlayStation 2控制台从19名工人在700平方英尺的空间中的装配线由10名工人在484平方英尺的空间配备一套serus的移动。生产的总成本降低,和PlayStation 2体积增加了200%。 

研究发现,竞争力和生产率提高时,重点是使用恰恰需要实际响应客户需求的资源。 

“虽然SERU大多已应用于电子,它的使用可以扩展到在未来的其他适当的行业,” stecke说。 “目前使用SERU生产系统的非电子公司包括日本电装(加工)和山崎(摩托车组装)。” 

博士。同志社大学和西北工业大学,博士殷勇。摩根斯温克德克萨斯基督教大学和博士。东京都市大学的ikou阁是在纸上的合着者。

媒体联系方式: 媒体关系办公室,达拉斯德州,(972)883-2155, [电子邮件保护].

标签: 研究 索姆